2月26日，位于黃石大冶的勁牌公司全自動化包裝生產線高效運轉，一瓶瓶勁酒和毛鋪草本酒從這里發往全國各地。

“酒盒新包裝更環保，與過去的包裝相比，減少碳足跡50.5%?！眲排乒井a品部包裝設計師方向西介紹，毛鋪草本酒的最新包裝已貼上了碳足跡標識，且節能減碳仍在持續推進中。據悉，勁牌是湖北省內較早開展碳足跡核查的企業之一。

包裝“瘦身”減少碳足跡50.5%

切紙、噴碼、覆膜、壓紋、燙金……在勁佳科技有限公司，勁牌產品的外包裝歷經多道工序后出爐。

“碳足跡核查，就是產品從‘搖籃’到公司大門，需要排放多少二氧化碳?！狈较蛭鹘榻B，具體到酒體包裝，從原材料、原材料運輸、生產過程、產品運輸等多個環節都會排放二氧化碳。

“酒盒包裝看起來不過幾張紙，但工藝流程復雜。為了追求包裝的精美和質感，過去我們使用了工藝復雜的特種紙、油墨以及各類印后裝飾。”勁佳科技有限公司副總經理華旺坦陳，這不僅提高了包裝成本，生產過程中的能源消耗也居高不下。

去年開始，勁牌公司便對毛鋪草本酒（8年）酒盒開展“瘦身”。從常規包裝，到包裝逐漸“輕便”，勁牌公司做了兩次大的調整，碳足跡減少50.5%。“減少原材料的使用量，是減少碳排放的最有效手段?！狈较蛭髡f。

勁牌公司低碳環保、綠色節能的理念，也影響了供應商。去年底，勁佳科技有限公司一咬牙，投入3000萬元購入一臺高寶12+2型號膠印機?！安画h保、不創新，企業未來無法立足?！比A旺介紹，這臺膠印機工藝領先、更為節能，也更契合勁牌對綠色產品的要求。

玻璃瓶18年累計減重50克

熔爐火熱、玻璃透亮……在大冶華興玻璃有限公司，一個個勁牌產品玻璃瓶走下產線。酒盒“瘦身”的同時，勁牌公司也將減碳目光投向玻璃瓶。

早在2005年，勁牌公司就啟動了瓶型優化之路，計劃將215克的小勁酒玻璃瓶減重10克。10克，放在日常生活中，重量微不足道，但對于小勁酒玻璃瓶卻是一次“脫胎換骨”。

“小勁酒玻璃瓶呈扁平狀，是典型的異形瓶，減重哪怕1克都非常困難，會帶來玻璃強度過低、瓶身過薄等問題?！狈较蛭鹘榻B，小勁酒自1997年上市以來，一直是勁牌公司的俏銷產品，因此每一個玻璃瓶減重10克都將帶來指數級的可觀效益。

205克瓶樣的首檢結果顯示，瓶樣雖然符合設計標準要求，但減重瓶又出現了較大比例的翹標和皺標問題。又經過1個月的反復探討、修改，小勁酒玻璃瓶終于成功減重10克，總歷時77天。有了第一次的經驗，勁牌在探索輕量化包裝之路上越發追求極致，195克、185克……2023年，小勁酒玻璃瓶迎來第五次減重。

“這一次減重，我們徹底改變了玻璃瓶的成型工藝，從吹吹法變成了小口壓吹法?！贝笠比A興玻璃有限公司總經理文德利介紹，小口壓吹法能在減重的同時，讓玻璃瓶強度更穩定、玻璃料分布更均勻。2023年5月，玻璃瓶“瘦身”至165克的小勁酒成功上市。

據統計，小勁酒玻璃瓶“瘦身”后，每年勁牌公司相當于節省燃油2470千升，減排二氧化碳約999萬立方米。

每一瓶酒降碳28.4%

實現“雙碳”目標，需要更多企業扛起節能降碳大任。勁牌公司供應鏈管理部設備能源管理工程師張鴻鵠介紹，以一瓶酒為單位，其生產過程中排放的二氧化碳約占整個產品碳足跡的30%。因此，勁牌公司一直通過持續改進生產工藝、選用節能新技術設備、應用光伏綠電等方式降碳。

目前，勁牌公司各廠區屋頂已安裝約5萬平方米太陽能光伏板，2024年光伏和沼氣發電量占總用電量的16.11%。據測算，勁牌公司一瓶500毫升瓶裝酒生產過程中大約排放190克二氧化碳，和十年前相比，減少約28.4%。

從酒糟、藥渣到污水環保泥，勁牌將生產過程中產生的固體廢物“吃干榨凈”，實現百分百無害化處理和回收利用。目前，新鮮酒糟銷往安徽、河南等地，供應500多家養殖戶；酒糟加工為糟粉后可加工為飼料。污水環保泥經加工后成為有機肥，供應大冶蔬菜和愛媛橙種植戶。隨著價值鏈不斷挖掘，廢渣的單位產值逐年增加。2024年，勁牌公司循環經濟產值達到約4300萬元。（來源：湖北日報）